CNC加工过程中，由于切削、磨削等操作会产生大量的热量，因此加工区内的温度会显著升高。特别是在高强度切削、高速切削等加工中，由于切削速度和进给速度的提高，切削力和切削热的产生也会增加，导致加工区温度升高。
加工区的高温不仅会影响工件的加工精度和表面质量，还会对刀具的寿命和性能产生负面影响。在高温环境下，刀具的磨损会加速，刀具材料中的碳元素容易与切削中的铁元素发生化学反应，形成碳化铁，加速了刀具的磨损。同时，高温还会使刀具的热硬度和红硬性下降，影响刀具的切削性能。
为了降低加工区温度，提高工件的加工精度和表面质量，以及延长刀具的使用寿命和性能，可以采取以下措施：
1、选用高性能的刀具材料和涂层技术。高性能的刀具材料可以承受更高的切削温度和切削压力，而涂层技术可以显著提高刀具的抗氧化性和耐腐蚀性，减少刀具的磨损和消耗。
2、优化切削参数和切削液。合理的切削速度、进给速度以及切削深度等参数可以减少切削热的产生和传播，而切削液可以起到冷却、润滑和清洗的作用，降低加工区温度，提高加工效率和质量。
3、采用热防护措施。在CNC机床上可以安装冷却装置、隔热罩等设备来降低加工区温度，同时还可以采用耐高温的刀具和工件夹持装置来减少热量的传递和吸收。
综上所述，CNC加工过程中会产生高温，为了降低加工区温度、提高工件的加工精度和表面质量以及延长刀具的使用寿命和性能，需要采取一系列措施来优化加工过程。
