CNC加工曲面时，有时会出现“空”的情况，即加工出的曲面与预期的形状和尺寸存在偏差。这种情况通常是由于以下原因引起的：
1、编程错误：在CNC加工中，编程的准确性对于加工出正确的曲面至关重要。如果编程时输入的参数、坐标或刀具路径不正确，会导致加工出的曲面不符合要求。
2、机床误差：机床的精度和性能对于加工出的曲面质量有很大影响。机床的误差可能导致加工出的曲面与预期不符，例如轴承磨损、导轨不平整等。
3、刀具问题：刀具的形状和尺寸也会影响加工出的曲面质量。如果刀具刃磨不良、磨损或安装不正确，会导致加工过程中出现误差，使得加工出的曲面不符合要求。
4、工件装夹不当：工件的装夹对于加工出的曲面质量也有很大影响。如果工件装夹不牢固或不对称，会导致加工过程中工件移动或变形，从而影响加工出的曲面质量。
5、切削参数不合理：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的选择也会影响加工出的曲面质量。如果切削参数选择不当，可能会导致切削力不均匀、切削热增加等问题，从而影响加工出的曲面质量。
